रबड़ Kneader मशीन

रबर नीडर मशीन का उपयोग मुख्य रूप से रबर उद्योग में प्राकृतिक रबर और अन्य उच्च बहुलक इलास्टोमर्स के प्लास्टिककरण और मिश्रण के लिए किया जाता है। प्लास्टिसाइजिंग और मिक्सिंग का उद्देश्य मोल्डिंग फ़ंक्शन में सुधार करना या सामग्री के आंतरिक गुणों को बदलना है। प्लास्टिसाइजिंग लोचदार कच्चे रबर को प्लास्टिक की अवस्था में बदलने की प्रक्रिया है। मिक्सिंग को मास्टर बैच मिक्सिंग और फ़ाइनल बैच मिक्सिंग में विभाजित किया गया है। मास्टर बैच प्लास्टिसाइज्ड शीट फिल्म को मिक्सिंग चेंबर में डालकर बनाया जाता है, और फिर मिक्सिंग चेंबर में मिक्सिंग के लिए कार्बन ब्लैक, कंपाउंडिंग एजेंट, ऑयल आदि मिलाया जाता है, ताकि सामग्री आवश्यक फैलाव, वितरण और चिपचिपाहट प्राप्त कर सके। अंतिम बैच मिश्रण रबड़ में समान रूप से वितरित करने के लिए मिश्रण के बाद रबड़ में सल्फर जोड़ना है।

1. शुष्क परीक्षण से पहले की तैयारी

1) सूखा परीक्षण केवल नींव के पूरी तरह से सूखने के बाद ही किया जा सकता है।

2) जांचें कि क्या मशीन के विभिन्न हिस्सों में विदेशी सामग्री है, और क्या कनेक्टिंग पार्ट्स और फास्टनर ढीले हैं।

3) जांचें कि क्या स्नेहन पाइपलाइन और हाइड्रोलिक पाइपलाइन सही ढंग से जुड़े हुए हैं, क्या सभी स्नेहन और हाइड्रोलिक तेल उपयुक्त हैं, क्या तेल का स्तर सही है, और क्या स्नेहन भागों का स्नेहन जगह में है।

4) नो-लोड चलाने से पहले आंतरिक मिक्सर के सहायक उपकरण के लिए एक अलग निरीक्षण परीक्षण की आवश्यकता होती है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि इसका प्रदर्शन निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

5) जांचें कि क्या विद्युत उपकरण और हाइड्रोलिक सिस्टम और वायु नियंत्रण प्रणाली के बीच सहयोग सही है।

6) कपलिंग को जोड़ने से पहले मुख्य मोटर को पहले 20 मिनट तक चलाएं। कोई असामान्यता नहीं होने के बाद, युग्मन स्थापित करें और सुरक्षात्मक आवरण स्थापित करें।

7) मुख्य रेड्यूसर के हाई-स्पीड शाफ्ट एंड पर या कपलिंग पर, रोटर को दो सप्ताह तक घुमाने के लिए मैन्युअल रूप से ट्रांसमिशन सिस्टम को चालू करें, और पुष्टि करें कि कोई असामान्यता नहीं है।

2. नो-लोड टेस्ट रन

1) पहले प्रत्येक लुब्रिकेटिंग ऑयल पंप और हाइड्रोलिक स्टेशन शुरू करें ताकि यह जांचा जा सके कि प्रत्येक भाग की तेल आपूर्ति सामान्य है या नहीं। तेल पंप और हाइड्रोलिक स्टेशन सामान्य रूप से 15 मिनट तक काम करने के बाद, मुख्य मोटर शुरू करें, और जांचें कि मिक्सिंग चैंबर के पानी के आउटलेट से रोटर की घूर्णन दिशा सही है या नहीं। उपयोगकर्ता के संयंत्र में 12 घंटे से अधिक समय तक अनलोड परीक्षण।

2) शीतलन जल प्रणाली चालू करें और जांचें कि कहीं रिसाव तो नहीं है।

3) मैनुअल और स्वचालित संचालन की स्थिति में, दबाने वाले रैम, फीडिंग डोर और डिस्चार्जिंग डोर को कई बार खोला जाना चाहिए, और क्रियाएं लचीली और विश्वसनीय होनी चाहिए।

4) शुष्क परीक्षण के दौरान निम्नलिखित मदों की जाँच करें।

एक। ट्रांसमिशन गियर और रेड्यूसर के असर के स्नेहन बिंदु पूरी तरह से चिकनाई वाले होने चाहिए, और प्रत्येक सीलिंग भाग को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए।

बी। ऑपरेशन के दौरान कोई बड़ा कंपन और आवधिक शोर नहीं होना चाहिए।

सी। नो-लोड रनिंग के दौरान, मुख्य मोटर सिंगल-स्पीड होती है, और इसकी बिजली की खपत रेटेड पावर के 15 प्रतिशत से कम होनी चाहिए।

डी। प्रत्येक भाग के असर तापमान में अचानक वृद्धि नहीं होनी चाहिए, और रोटर असर और रेड्यूसर असर का तापमान वृद्धि 20 डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए।

इ। हाइड्रोलिक, कूलिंग (हीटिंग), वायु और स्नेहन पाइपिंग सिस्टम में कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।

3. लोड टेस्ट रन

1) नो-लोड टेस्ट रन के योग्य होने के बाद, लोड टेस्ट रन किया जा सकता है। लोड ट्रायल ऑपरेशन के दौरान, प्रत्येक उपकरण को कम से कम 20 बैचों के निरंतर लोड के तहत लगातार संचालित करने की आवश्यकता होती है।

2) लोड टेस्ट रन के दौरान, रोटेशन की गति क्रमशः कम गति से उच्च गति तक की जानी चाहिए, और पहले नरम सामग्री और फिर कठोर सामग्री का परीक्षण किया जाना चाहिए।

3) लोड ट्रायल ऑपरेशन के दौरान, जोड़े गए कंपाउंड की मात्रा धीरे-धीरे 50 प्रतिशत और काम करने की मात्रा के 75 प्रतिशत से पूर्ण भार तक बढ़ जाती है।

4) लुब्रिकेटिंग ऑयल पंप शुरू होने के बाद मुख्य मोटर को शुरू करने के लिए मशीन में एक इंटरलॉकिंग डिवाइस होना चाहिए। साथ ही, ट्रायल ऑपरेशन लोड करने से पहले मशीन को 10-15 मिनट तक चलना चाहिए।

5) रबर मिक्सिंग का अंतिम बैच पूरा होने के बाद, मशीन को 15 ~ 20 मिनट के लिए नो-लोड चलाना चाहिए और फिर बंद कर देना चाहिए। नो-लोड रनिंग के दौरान, सीलिंग सतह को साफ और लुब्रिकेट करने के लिए सेक्शन सील स्नेहन प्रणाली सीलिंग सतह में तेल डालना जारी रखती है।

6) लोड टेस्ट के दौरान निम्नलिखित मदों की जांच की जानी चाहिए।

एक। क्या बुनियादी तकनीकी पैरामीटर मशीन की निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

बी। रोटर असर का तापमान 40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। रेड्यूसर बेयरिंग का तापमान 40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। रोटर और रेड्यूसर असर का अधिकतम तापमान 80 डिग्री से अधिक नहीं है। हाइड्रोलिक सिस्टम तेल टैंक में तेल का तापमान 60 डिग्री से अधिक नहीं है।

सी। रोटर सेक्शन सीलिंग डिवाइस की फिक्स्ड रिंग का अधिकतम तापमान 85 डिग्री से अधिक नहीं है।

डी। यौगिक निर्वहन तापमान (वास्तविक माप) और सेंसर डिस्प्ले (थर्मोकूपल) तापमान मान सुसंगत होना चाहिए, और अंतर 3-5 डिग्री है, या अंतर एक स्थिर मान है।

इ। रोटर सेक्शन के सीलिंग हिस्से में कंपाउंड या पाउडर का कोई रिसाव नहीं है, और कंपाउंड, तेल और पाउडर के मिश्रण को लीक होने दिया जाता है।

एफ। डिस्चार्ज डोर को बिना लीकेज के अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए।

जी। इलेक्ट्रिक, हाइड्रोलिक और अन्य नियंत्रण प्रणाली लचीली, सुरक्षित और विश्वसनीय होनी चाहिए।

एच। तापमान नियंत्रण प्रणाली का तापमान नियंत्रण प्रभाव रबर मिश्रण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और निर्वहन तापमान प्रक्रिया की स्थिति की स्वीकार्य सीमा के भीतर होना चाहिए।

लोड परीक्षण के बाद आंतरिक मिक्सर में कोई असामान्यता नहीं होने की पुष्टि होने के बाद, इसे उत्पादन के लिए सौंप दिया जा सकता है।

1. संचालन और सावधानियां

1) मशीन के उत्पादन को लंबे समय तक रोकने के बाद, पहली शुरुआत उपर्युक्त नो-लोड टेस्ट और लोड टेस्ट की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

2) दैनिक शुरुआत

एक। मुख्य इंजन, रेड्यूसर और मुख्य मोटर जैसे शीतलन प्रणाली के पानी के इनलेट और नाली वाल्व शुरू करें।

बी। विद्युत नियंत्रण प्रणाली के निर्देशों के अनुसार उपकरण शुरू करें।

सी। ऑपरेशन के दौरान, स्नेहन तेल टैंक के तेल की मात्रा, रेड्यूसर के तेल स्तर और हाइड्रोलिक स्टेशन के तेल टैंक की जांच करने के लिए ध्यान दें, और सुनिश्चित करें कि स्नेहन बिंदु और हाइड्रोलिक ऑपरेशन का स्नेहन सामान्य है।

डी। मशीन के संचालन पर ध्यान दें, क्या काम सामान्य है, क्या असामान्य ध्वनि है, और क्या कनेक्टिंग फास्टनरों ढीले हैं।

3) दैनिक संचालन के लिए सावधानियां

एक। लोड चलते समय सामग्री के अंतिम बैच को मिलाने की आवश्यकताओं के अनुसार मशीन को बंद कर दें। मुख्य मोटर के रुकने के बाद, लुब्रिकेटिंग मोटर और हाइड्रोलिक मोटर को बंद कर दें, बिजली की आपूर्ति काट दें, और फिर वायु स्रोत और ठंडा पानी के स्रोत को बंद कर दें।

बी। उत्पादन के पहले सप्ताह में, मिक्सर के प्रत्येक भाग के बन्धन बोल्ट को किसी भी समय कड़ा किया जाना चाहिए, और फिर बोल्ट को महीने में एक बार जांचना और जकड़ना चाहिए।

सी। जब मशीन का प्रेसिंग रैम ऊपरी स्थिति में होता है, तो डिस्चार्ज डोर बंद स्थिति में होता है और रोटर घूम रहा होता है, मिक्सिंग चेंबर में कंपाउंड को फीड करने के लिए फीडिंग डोर खोला जा सकता है।

डी। जब मिश्रण प्रक्रिया के दौरान किसी कारण से आंतरिक मिक्सर बंद हो जाता है, तो गलती समाप्त हो जाने के बाद, मुख्य मोटर को मिश्रण कक्ष में यौगिक के निर्वहन के बाद ही शुरू किया जा सकता है।

इ। मिक्सिंग चेंबर की फीडिंग मात्रा डिजाइन क्षमता से अधिक नहीं होनी चाहिए, फुल-लोड ऑपरेशन का करंट आम तौर पर रेटेड करंट से अधिक नहीं होता है, तात्कालिक अधिभार करंट आमतौर पर रेटेड करंट का 1.2 ~ 1.5 गुना होता है, और ओवरलोड समय नहीं होता है 10 से अधिक।

4) उत्पादन पूरा करने के बाद रखरखाव का काम

एक। उत्पादन समाप्त होने के बाद, 15 ~ 20 मिनट के नो-लोड चलने के बाद मिक्सर को रोका जा सकता है। नो-लोड रनिंग के दौरान, रोटर फेस सील को तेल से लुब्रिकेट करना अभी भी आवश्यक है।

बी। जब मशीन बंद हो जाती है, तो डिस्चार्ज दरवाजा खुली स्थिति में होता है, फीडिंग दरवाजा खोलें और सेफ्टी पिन डालें, और रैम को ऊपर की स्थिति में उठाएं और रैम सेफ्टी पिन डालें। स्टार्ट करते समय मशीन को विपरीत प्रक्रिया में संचालित करें।

सी। फीडिंग डोर, रैम और डिस्चार्जिंग डोर पर चिपकने वाली सामग्री को हटा दें, कार्य स्थल को साफ करें, और रोटर एंड फेस सीलिंग डिवाइस के तेल, पाउडर मिश्रण को हटा दें।

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